nlTaal
Huis > Producten > Wolfraamcarbide inzetstukken

Wolfraamcarbide inzetstukken

Waarom voor ons kiezen

Sterke R&D-capaciteiten

Het bedrijf heeft meer dan 20 patenten op het gebied van hardmetaal- en diepbewerkingstechnologie, nieuwe materialen en nieuwe technologieën en beschikt over sterke onderzoeks- en ontwikkelingscapaciteiten.

Bedrijfssterkte

Het bedrijf heeft een sterke technische kracht, geavanceerde productietechnologie en geavanceerde productieapparatuur. Het is een van de beste leveranciers van wolfraamcarbide in China.

Professionele fabrikant

Het is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met R&D, productie, productverwerking en binnenlandse en buitenlandse handel.

 

 

Online bestelling volgen

U kunt de voortgang van uw bestelling online volgen met behulp van ons trackingsysteem. U krijgt toegang tot trackinginformatie, zodat u precies weet waar uw pakket zich bevindt en wanneer het bij u thuis wordt afgeleverd.

 

Wat zijn wolfraamcarbide-inzetstukken?

 

Wolfraamcarbide-inzetstukken zijn snijgereedschappen die zijn gemaakt van hard wolfraamcarbidemateriaal. Deze inzetstukken zijn speciaal ontworpen om eenvoudig te kunnen worden vervangen in snijgereedschappen zoals frezen, boren en draaigereedschappen. Wolfraamcarbide-inzetstukken worden veel gebruikt in verschillende industrieën voor het snijden en vormen. Ze kunnen harde materialen bewerken zoals metalen, hout, kunststoffen en composieten. Ze vinden toepassingen in metaalbewerking, houtbewerking, mijnbouw, productie en andere gebieden die precisiesnijden vereisen.

Productcategorie
nieuwste producten
Neem contact op met ons
Voordelen van wolfraamcarbide-inzetstukken

 

Hoge hardheid:De hardheid van wolfraamcarbide-inzetstukken varieert van 83 hr tot 94 hr. De hoge hardheid zorgt ervoor dat wolfraamcarbide-inzetstukken tot 100 keer langer slijten dan staal in omstandigheden zoals slijtage, erosie en vreten. De slijtvastheid van wolfraamcarbide-inzetstukken is beter dan die van slijtvast gereedschapsstaal.

 

Hitte- en oxidatiebestendigheid:Om wolfraamcarbide inzetstukken te produceren, wordt het carbidemateriaal in de oven gesinterd bij een hoge temperatuur van ongeveer 1400 graden Celsius. Wolfraamcarbiden presteren goed tot ongeveer 1000 graden Fahrenheit in oxiderende atmosferen en 1500 graden Fahrenheit in niet-oxiderende atmosferen.

 

Dimensionale stabiliteit:Wolfraamcarbide-inzetstukken ondergaan geen faseveranderingen tijdens verhitting en afkoeling en behouden hun stabiliteit voor onbepaalde tijd. Er is geen warmtebehandeling vereist.

 

Oppervlakteafwerkingen:De afwerking van een as-sintered onderdeel zal ongeveer 50 micro inches zijn. Oppervlakte-, cilindrisch of intern slijpen met een diamantschijf zal 18 micro inches of beter produceren en kan zo laag als 4 tot 8 micro inches produceren. Diamant lappen en honen kan 2 micro inches produceren en met polijsten zo laag als 1/2 micro inch.

 

Toepassing van wolfraamcarbide-inzetstukken
 

Chirurgische instrumenten

Zoveel medische professionals vertrouwen op nauwkeurige en duurzame gereedschappen voor allerlei medische procedures en wolfraamcarbide inzetstukken zijn een van de meest populaire. Chirurgische gereedschappen zijn een van de meest opvallende toepassingen voor carbide. Hoewel de basis van het gereedschap zelf doorgaans is vervaardigd met titanium of roestvrij staal, is de punt van het mes van het gereedschap of het uiteinde van het gereedschap gemaakt van wolfraamcarbide inzetstukken.

Juwelen

Voor zowel het vormen van sieraden als de sieraden zelf zijn wolfraamcarbide inzetstukken een geweldig materiaal voor juweliers over de hele wereld. Omdat wolfraam net achter diamanten staat op de hardheidsschaal van Mohs, is het een geweldig materiaal voor trouwringen en andere sieraden. Bovendien moeten juweliers vertrouwen op efficiënte gereedschappen om aan deze stukken te werken en wolfraamcarbide inzetstukken zijn daar geweldig voor. Wolfraam sieraden zien er mooi uit, zijn extreem hard en zijn vaak kosteneffectiever dan goud — wat is er niet leuk aan?

Kernwetenschap

Wolfraamcarbide-inzetstukken worden ook gebruikt als een effectieve neutronenreflector. Dit sterke materiaal is ook gebruikt tijdens vroege onderzoeken naar nucleaire kettingreacties, specifiek voor wapenbescherming. Hoewel deze industrie niet zo vaak wolfraammateriaal gebruikt als misschien sommige anderen, is het van groot belang dat iedereen die met materialen omgaat, dit zo voorzichtig mogelijk doet.

 
 
Soorten wolfraamcarbide-inzetstukken
01.

Ronde hardmetalen inzetstuk

De ronde hardmetalen inzet wordt voornamelijk gebruikt op het afwerkgereedschap. Er zijn twee ronde soorten freesjes en beide types kunnen worden gebruikt om een ​​gladder oppervlak op uw project af te werken. Het is ideaal voor het bewerken van gebogen, concave oppervlakken en kan ook worden gebruikt voor uithollingswerkzaamheden en veelvoorkomende draaiwerkzaamheden.

02.

De diamantvormige hardmetalen wisselplaat

De diamantvormige hardmetalen inzet ziet er precies zo uit als de naam al doet vermoeden. De diamantvorm kan uw project versieren met bijna alles wat u maar kunt bedenken. Zoals inhammen, kralen en groeven. Alle moeilijk bereikbare plekken die u kunt gebruiken om ze te bereiken en schoon te maken.

03.

De driehoekige rechte hardmetalen wisselplaat

Dit type inzetstuk wordt gebruikt voor houtdraaigereedschappen. Ook kan het driehoekige rechte hardmetalen inzetstuk worden gebruikt op talloze spiraal-/helicale schaafkopsystemen. De submicronkwaliteiten zorgen ervoor dat de messen een langere standtijd hebben dan andere inzetstukken.

04.

De vierkante hardmetalen inzetstukken

Deze prachtige wolfraamcarbide inzet met vierkante kopfrees heeft vier scherpe randen, elke rand is beschikbaar en u kunt naar een andere kant draaien als er een botte rand is. Gebruik deze inzet met ronde inzetstukken, u kunt een perfect einde krijgen bij kromming, concave, holle en etc.

Tungsten Carbide Carbide Inserts K034

 

De samenstelling van wolfraamcarbide-inzetstukken

Dus, wat is de geheime saus achter wolfraamcarbide-inzetstukken? Nou, het komt allemaal neer op de unieke eigenschappen van wolfraamcarbide zelf. Dit materiaal is niet alleen ongelooflijk hard, maar heeft ook een indrukwekkende slijtvastheid, waardoor het een ideale keuze is voor snijgereedschappen die bestand moeten zijn tegen zware omstandigheden. Wolfraamcarbide-inzetstukken worden meestal gemaakt door wolfraamcarbidepoeder te mengen met een bindmiddel, zoals kobalt, en het mengsel vervolgens te persen en te sinteren om een ​​massief stuk te creëren.

 
Hoe kiest u wolfraamcarbide-inzetstukken?
 
01/

Rijke ervaring
Kies altijd voor een bedrijf met ervaring in deze sector. Idealiter is een fabrikant met veel ervaring een extra voordeel, omdat u er dan zeker van bent dat u het juiste type gereedschap voor uw behoeften krijgt.

02/

Geavanceerde apparatuur
Wolfraamcarbide wisselplaten moeten over uitstekende machines en faciliteiten beschikken voor de productie van deze gereedschappen. Denk bijvoorbeeld aan een fabrikant die redelijk investeert in R&D, vaardige menselijke hulpbronnen en een hoogwaardige CNC-productielijn.

03/

Grote verscheidenheid
Voor verschillende wolfraamcarbide-wisselplaten zijn verschillende vormen, maten en ontwerpen nodig. Het is een voordeel om een ​​fabrikant te vinden die een grote verscheidenheid kan produceren, omdat dit het gemak vergroot. Bovendien kunt u zo eenvoudig het juiste type bepalen dat past bij de specifieke vereisten van uw gereedschapstoepassing.

04/

Snelle doorlooptijd
U moet kijken naar de gemiddelde doorlooptijd die een fabrikant nodig heeft om wolfraamcarbide inzetstukken te produceren, alle factoren constant. Kies een bedrijf met een betrouwbare en hoogwaardige toeleveringsketen. Dit zorgt voor korte levertijden met verzekerde kwaliteitsservice.

05/

Kwaliteitsverzekering
Normaal gesproken moeten alle fabrikanten van wolfraamcarbide wisselplaten voldoen aan specifieke kwaliteitsnormen, afhankelijk van de doelmarkt. Kies altijd een bedrijf dat voldoet aan alle noodzakelijke kwaliteitsborgingsnormen.

06/

Aftersales-service
Het gebruik van wolfraamcarbide-inzetstukken kan een beetje technisch zijn, omdat er verschillende machines en dus ook verschillende instellingen nodig zijn. Daarom kunt u het beste een betrouwbare fabrikant zoeken die u goed geïnformeerde suggesties kan doen over de werkprocedures van deze gereedschappen. U kunt ook een bedrijf zoeken dat vertegenwoordigers kan sturen om inzicht te krijgen in de uitdagingen waarmee u te maken kunt krijgen bij het gebruik van de gereedschappen.

 
Hoe worden wolfraamcarbide-inzetstukken geproduceerd?
 
1. Poeder

Wolfraamoxide wordt gemengd met koolstof en verwerkt in een speciale oven om wolfraamcarbide te vormen, de belangrijkste grondstof voor alle carbiden. Wolfraamcarbide is een extreem hard maar bros materiaal dat wordt gebruikt als hoofdbestanddeel van hardmetaal. Wolfraamcarbide wordt gemengd met kobalt, wat cruciaal is voor de eigenschappen van het carbide. Hoe meer kobalt er is, hoe beter de taaiheid van het hardmetaal; omgekeerd, hoe harder en slijtvaster het is. De gewichtsverdeling van de verschillende ingrediënten wordt met de grootste precisie uitgevoerd. De fout van een partij van 420 kilogram grondstoffen mag niet groter zijn dan 20 gram.

2. Onderdrukken

Eerst worden de basisvorm en -grootte verkregen door te persen met ponsen en matrijzen in een zeer geautomatiseerde CNC-gestuurde stansmachine. Na het persen lijkt het blad erg op een echt hardmetalen blad, maar is het lang niet zo hard als het zou moeten zijn.

3. Sinteren

Om te harden worden de messen 15 uur lang op 1500 graden Celsius verhit. Door een sinterproces wordt het gesmolten kobalt aan de wolfraamcarbidedeeltjes gebonden. Het sinterovenproces doet twee dingen: het inzetstuk krimpt aanzienlijk en de krimp moet nauwkeurig zijn om de juiste toleranties te krijgen; en ten tweede wordt het poedermengsel omgezet in een nieuw materiaal met metaalachtige eigenschappen, gecementeerd carbide genoemd. Het blad is nu zo hard als verwacht, maar nog niet klaar voor levering. Voordat er wordt doorgegaan naar de volgende productiestap, worden de afmetingen van de inzetstukken zorgvuldig gecontroleerd in een coördinatenmeetmachine.

4. Slijpen

Alleen door diamantslijpen kunnen hardmetalen inzetstukken een nauwkeurige vorm krijgen. Het blad ondergaat verschillende slijpprocessen volgens geometrische hoekvereisten. De meeste slijpmachines hebben ingebouwde meetcontroles die het blad in verschillende fasen controleren en meten.

5. Randbehandeling

De snijkanten worden behandeld om de juiste vorm te verkrijgen voor maximale slijtvastheid voor de vereiste bewerking. Deze messen kunnen worden geborsteld met een speciale borstel met een siliciumcarbidecoating en ongeacht de gebruikte verwerkingsmethode moet het eindresultaat worden gecontroleerd. 90%-95% van alle messen heeft een soort coating, zorg ervoor dat er geen vreemde deeltjes op het oppervlak van het mes zitten, voorkom dat deze deeltjes onder de coating blijven plakken en de prestaties van het mes beïnvloeden.

6. Coaten

Chemical vapor deposition (CVD) en physical vapor deposition (PVD) zijn twee bestaande coatingmethoden, en de gekozen methode is afhankelijk van het materiaal en de verwerkingsmethode. De dikte van de coating is afhankelijk van de toepassing van het blad, en de coating bepaalt de duurzaamheid en levensduur van het blad. De technische knowhow is dat het oppervlak van het hardmetaal is gecoat met veel extreem dunne coatings, zoals titaniumcarbide, aluminiumoxide en titaniumnitride, wat de levensduur en duurzaamheid aanzienlijk kan verlengen.

 

Waarom zou u wolfraamcarbide-inzetstukken gebruiken?
 
 
Kosten

Naast de hoge kosten per eenheid is hardmetaal ook erg bros, waardoor het gevoeliger is voor breken en afbrokkelen in vergelijking met andere typische gereedschapsmaterialen. Vanwege deze factoren worden hardmetalen snijpunten vaak geleverd als kleine inzetstukken in grotere snijgereedschappen met stalen handgrepen. De schacht van de handgreep is meestal gemaakt van koolstof, wat een geschikter materiaal is voor de schacht van de hardmetalen snijpunt. Als zodanig kan het hardmetalen oppervlak bij de snij-interface de voordelen van het gebruik van hardmetaal bieden zonder de hoge kosten en broosheid van het maken van het hele gereedschap van hardmetaal. Zoals bij veel moderne draaibankgereedschappen en frezen, hebben de meeste vlakfrezen tegenwoordig ook hardmetalen inzetstukken.

 
Coating

Coatings worden soms gebruikt om de levensduur van hardmetalen wisselplaten te verlengen. Over het algemeen zullen coatings die zijn ontworpen om de hardheid of smeerbaarheid van een gereedschap te vergroten, ook de smeerbaarheid van het gereedschap vergroten. Door een snijgereedschap te coaten, kan de snijkant schoon door dingen heen gaan zonder dat het materiaal gaat vreten of eraan blijft plakken. Naast het verlagen van de temperatuur die gepaard gaat met het snijproces, zal de coating ook de levensduur van het gereedschap verlengen door te voorkomen dat het gereedschap wordt gestript. In de regel wordt de coating afgezet met behulp van thermische CVD- of mechanische PVD-methoden, die beide meestal bij lagere temperaturen worden uitgevoerd, afhankelijk van de toepassing.

 
Prestatie

Er bestaat geen twijfel over dat wolfraamcarbide-inzetstukken druk kunnen weerstaan ​​als het gaat om prestaties onder druk. Om dit duurzame, extreem sterke metaal te produceren, worden korrels wolfraamcarbide gecementeerd in nikkel of kobalt om cement te creëren. Wolfraamcarbide produceert een materiaal dat qua hardheid alleen op diamant na komt.

 
Kortom

Het komende werk zal gemakkelijk voor u zijn als u eenmaal de kennis hebt opgedaan over hoe u als newbie hardmetalen inzetstukken kunt identificeren. Hardmetalen inzetstukken zijn snijgereedschappen die kunnen worden gebruikt om een ​​breed scala aan materialen met hoge precisie te snijden. Desondanks zijn er bepaalde soorten hardmetalen inzetstukken die kunnen worden gebruikt voor het snijden van specifieke soorten materialen, aangezien niet elk inzetstuk alle soorten materialen kan snijden. Daarom is het belangrijk dat u weet welk type inzetstukken u gebruikt en wanneer u ze moet gebruiken.

 

 

Hoe onderhoud je wolfraamcarbide-inzetstukken?
 

Optimaliseer snijparameters

Zorg ervoor dat de snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte correct zijn afgesteld voor het specifieke materiaal en de bewerkingsbewerking. Het gebruik van geschikte snijparameters helpt slijtage en warmteontwikkeling te minimaliseren, waardoor de levensduur van de wolfraamcarbide-inzetstukken wordt verlengd.

Gebruik geschikte koeling en smering

Goede koeling en smering tijdens het bewerken zijn cruciaal om wrijving en hitte te verminderen. Kies het juiste koelmiddel of smeermiddel voor de toepassing om spaanafvoer te verbeteren, gereedschapsslijtage te verminderen en de levensduur van de wisselplaten te verlengen.

Selecteer de juiste kwaliteit en coating

Verschillende kwaliteiten en coatings van wolfraamcarbide-inzetstukken bieden verschillende niveaus van hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Selecteer de juiste kwaliteit en coating op basis van het te bewerken materiaal en de snijomstandigheden om de levensduur en prestaties van het gereedschap te verbeteren.

Effectieve spaanbeheersing implementeren

Efficiënte spaanbeheersingstechnieken, zoals het gebruik van spaanbrekers of spaanafvoersystemen, helpen spaanhersnijden en opgebouwde randvorming te voorkomen. Dit vermindert de spanning op de inzetstukken en verbetert hun snijprestaties en levensduur.

Regelmatig gereedschap inspecteren

Controleer wolfraamcarbide-inzetstukken routinematig op slijtage, schade of tekenen van achteruitgang. Vervang versleten of beschadigde inzetstukken snel om de precisie te behouden en verdere problemen te voorkomen die de levensduur van het gereedschap kunnen beïnvloeden.

Correcte omgang met en opslag van gereedschap

Ga voorzichtig om met wolfraamcarbide-inzetstukken om accidentele schade te voorkomen. Bewaar ze in een schone, droge omgeving om corrosie te voorkomen. Gebruik speciale gereedschapskisten of houders om de inzetstukken te beschermen tegen fysiek contact en hun scherpte te behouden.

 

Onze fabriek

 

Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. is gevestigd in het hightech industriepark van Zigong City, provincie Sichuan. Het is een professionele fabrikant die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, productdiepe verwerking en binnenlandse en buitenlandse handel. Het bedrijf heeft een sterke technische kracht, geavanceerde productietechnologie en productieapparatuur en is een van de beste leveranciers van wolfraamserie hardmetaal in China.

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-800-800
productcate-800-800
 
FAQ
 

V: Waarvoor wordt een wolfraamcarbide-inzetstuk gebruikt?

A: Mijnbouw en bouw: Wolfraamcarbide inzetstukken zijn essentieel in mijnbouw- en bouwapparatuur. Ze worden gebruikt in gesteenteboorbits, wegfreesgereedschappen en sleuvengravertandingen, waar ze slijtage tegengaan en de levensduur van de apparatuur verlengen.

V: Wat zijn de voordelen van wolfraamcarbide snijpunten?

A: Ten eerste kunnen gereedschappen met een hardmetalen punt werken met hogere voedingen en snelheden en hun snijkant behouden, zelfs bij zeer hoge bewerkingstemperaturen, wat agressievere bewerkingen mogelijk maakt die de cyclustijd verkorten. Ten tweede vertonen ze een uitzonderlijke slijtvastheid bij de snijkant, waardoor hun formaat veel langer behouden blijft.

V: Waarvoor wordt wolfraamcarbide gebruikt?

A: Wolfraamcarbideproducten worden veel gebruikt in de mijnbouw-, bouw- en energiesector (bijvoorbeeld voor asfaltwinning van wegen, tunnelboren, boren) en de automobiel- en luchtvaartindustrie. Wolfraamcarbide wordt ook gebruikt in sieraden en als bal in balpennen.

V: Is het veilig om wolfraamcarbide op uw lichaam te gebruiken?

A: * Contact kan ernstige brandwonden op de huid veroorzaken. * Wolfraamcarbide kan een huidallergie veroorzaken. Als er een allergie ontstaat, kan zeer lage toekomstige blootstelling jeuk en huiduitslag veroorzaken. * Blootstelling aan wolfraamcarbide in combinatie met kobalt of nikkel kan een longallergie veroorzaken met piepende ademhaling, hoesten en kortademigheid.

V: Waarom is wolfraamcarbide duur?

A: Of het nu gaat om een ​​mobiele telefoonbatterij of een elektrische autobatterij, er is veel kobalt voor nodig. Kobalt is schaars, dus de prijs van kobalt is ook flink gestegen. Omdat wolfraamcarbidegrondstoffen kobalt bevatten, is de prijs van wolfraamcarbidegrondstoffen de afgelopen jaren gestegen

V: Waarvoor wordt een hardmetalen wisselplaat gebruikt?

A: Carbide-inzetstukken worden veel gebruikt bij freesbewerkingen om complexe vormen en contouren te creëren. Van ruwen tot afwerken, deze inzetstukken bieden hoge snijsnelheden, uitzonderlijke stabiliteit en een langere levensduur van het gereedschap, waardoor ze ideaal zijn voor zowel zware als precisiefreestoepassingen.

V: Is er een verschil tussen wolfraam en wolfraamcarbide?

A: Het grootste en belangrijkste verschil tussen hen is dat wolfraam verwijst naar het individuele metaal, terwijl wolfraamcarbide een legering is van wolfraam en voornamelijk koolstof, hoewel nikkel en titanium ook andere metalen zijn die gebruikt kunnen worden. Sommige websites en juweliers gebruiken de twee door elkaar.

V: Hoe kiest u een hardmetalen wisselplaat?

A: Selecteer altijd een hardmetalen wisselplaatmaat op basis van de specifieke toepassingsbehoeften en de ruimte voor snijgereedschappen in de toepassing. Een relatief grote wisselplaatmaat biedt betere stabiliteit. Zware bewerking vereist een hardmetalen wisselplaatmaat van meer dan IC 25 mm. Sterkte van de wisselplaat: V heeft de laagste sterkte, R is de sterkste. – Vermogen om zware sneden te maken: V heeft het minste vermogen om zware sneden te maken, terwijl R het hoogste heeft. Houd rekening met deze kenmerken bij het selecteren van een wisselplaat voor een bewerking.

V: Zijn alle hardmetalen wisselplaten hetzelfde?

A: Carbide-inserts zijn snijgereedschappen die gebruikt kunnen worden om een ​​breed scala aan materialen met hoge precisie te snijden. Desondanks zijn er bepaalde typen carbide-inserts die gebruikt kunnen worden om specifieke typen materialen te snijden, aangezien niet elke insert alle typen materialen kan snijden.

V: Waarom is hardmetaal zo duur?

A: Vergeleken met andere metalen is hardmetaal erg duur omdat het kobalt bevat. Daarvan is een zeer beperkt aantal aanwezig en er is veel vraag naar in verschillende sectoren, zoals batterijen voor smartphones en andere elektrische apparaten. De Chinese CNC-snijplaten staan ​​bekend om hun hoge kostenefficiëntie, uitstekende kwaliteit en lage prijs. Daarnaast staan ​​ze bekend om hun nabijheid tot de productie, economische levensvatbaarheid en toepasbaarheid.

V: Hoe lang gaan hardmetalen wisselplaten mee?

A: Carbide draaibankgereedschappen zijn sterker dan gereedschappen van snelstaal en ze kunnen tot wel 100 keer langer meegaan. Ze hoeven misschien maar één of twee keer per jaar vervangen te worden en u kunt de snijkant ook roteren om ze langer mee te laten gaan.

V: Wat is het verschil tussen hardmetaal en massief hardmetaal?

A: Met hardmetalen punt versus.
Tot slot kosten gereedschappen met een hardmetalen punt doorgaans minder dan gereedschappen met een massief hardmetalen punt, omdat duur hardmetalen alleen wordt gebruikt voor de snijkant en het spaanvormende oppervlak, waarbij vaak speciale hardmetalen worden gebruikt die niet verkrijgbaar zijn in massieve ronde vormen. Aan elke hardmetalen wisselplaat is een identificatiecode gekoppeld. Dit is geen willekeurige verzameling letters en cijfers, maar een uitgebreid systeem dat u kan helpen het juiste gereedschap te identificeren. Elke letter of elk cijfer in de identificatiecode correleert met de zinnen in deze lijst.

V: Wat is het verschil tussen cermet- en hardmetalen wisselplaten?

A: Vergeleken met hardmetaal heeft cermet een verbeterde slijtvastheid en verminderde neiging tot versmeren. Aan de andere kant heeft het ook een lagere druksterkte en een inferieure thermische schokbestendigheid. Cermets kunnen ook PVD-gecoat worden voor een verbeterde slijtvastheid.

V: Wat is het verschil tussen hardmetalen en keramische inzetstukken?

A: Met hardmetalen wisselplaten kunt u staal bewerken tot een hardheid van ongeveer 45 HRC, als u een lage snijsnelheid van niet meer dan 80 mm/min aanhoudt. Met keramiek kunt u de snijsnelheid verdubbelen en materiaal bewerken tot een hardheid van 55-60 HRC. Een andere veelvoorkomende oplossing voor het draaien van gehard staal is het gebruik van CBN-wisselplaten.

V: Wat is beter, een keramische of een hardmetalen frees?

A: Vergeleken met hardmetalen freesmachines kan het keramische gereedschap zowel een veel hogere snijsnelheid als een veel hogere voedingssnelheid realiseren voor een hogere totale metaalverwijderingssnelheid. Hier worden parameters getoond voor het bewerken van Inconel 718. Let op de snelheid van het keramische gereedschap, die, hoewel hoog, slechts ongeveer 12,000 rpm bedraagt.

V: Hebben hardmetalen wisselplaten koelmiddel nodig?

A: Voor hogesnelheidsbewerking met hardmetalen gereedschappen is het erg belangrijk om voldoende vloeistoffen op waterbasis te gebruiken om het gereedschap te koelen. Als u echter snelstaal tapt, wordt zwaardere koelvloeistof op oliebasis aanbevolen. Volg altijd de mengaanbevelingen van de fabrikant van het gereedschap voor koelvloeistof.Hardmetalen tanden zijn zo hard dat ze alleen kunnen worden geslepen met een diamantschijf met een uitzonderlijk fijne korrel.

V: Wat is beter, HSS of hardmetaal?

A: Carbidegereedschappen kunnen met veel hogere snelheden en voedingen werken dan HSS-gereedschappen, wat de snijtijd aanzienlijk kan verkorten en de productiviteit kan verhogen. Carbidegereedschappen hebben ook een hogere slijtvastheid dan HSS-gereedschappen, wat betekent dat ze langer meegaan en minder vaak vervangen hoeven te worden. U kunt de verzamelboxen bij elke machine of cel gebruiken om gebruikte hardmetalen inzetstukken en volhardmetalen boren en frezen te verzamelen. Alle hardmetalen inzetstukken en volhardmetalen gereedschappen, zowel gecoat als ongecoat, worden geaccepteerd. Vul de transportboxen met hardmetaal dat van elke machine of cel is verzameld.

V: Wat is beter, kobalt of carbide?

A: Niet alleen biedt hardmetaal snijsnelheden die minstens vier tot acht keer zo hoog zijn als die van kobalt, maar ook veel hogere voedingssnelheden. En omdat hardmetaalboren ook een functie ondersteunen die niet beschikbaar is bij hun kobaltneven — koelvloeistof door het gereedschap — is er geen noodzaak om te pikken. Om het blad te slijpen, schuif ik het gewoon heen en weer en houd het 90 graden ten opzichte van het blad. U kunt de hoek nauwkeurig afstellen door het blad omhoog of omlaag te bewegen. Deze methode werkt geweldig om de rand van deze goedkope bladen te herstellen en kan in een kwestie van minuten worden gedaan.

V: Wat is sterker dan hardmetaal?

A: Diamant is extreem hard, zelfs harder dan wolfraamcarbide, waardoor het een uitstekend materiaal is voor het snijden van gereedschapsranden. Enkele voordelen van polykristallijn diamant als gereedschapsmateriaal zijn: Extreme hardheid. Lage wrijving en hoge slijtvastheid.

V: Wat betekenen de getallen op hardmetalen wisselplaten?

A: De breedte- en lengtematen van rechthoekige en parallellogram-inserts worden gebruikt in plaats van de IC. De grootte van deze inserts wordt aangegeven met een tweecijferig getal. Een eerste cijfer geeft aan hoeveel achtste inch de insert breed is en een tweede cijfer geeft aan hoeveel kwarten deze lang is.

Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van wolfraamcarbide-inzetstukken in China, heten wij u van harte welkom om hier wolfraamcarbide-inzetstukken te kopen en een gratis monster van onze fabriek te krijgen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en hebben een concurrerende prijs.

(0/10)

clearall