19 Prestatiekenmerken van wolfraamcarbide

Dit is een proces dat wolfraamcarbide op andere metalen materialen kan spuiten op een coatingmanier, wat de slijtvastheid en andere fysieke eigenschappen van metalen materialen kan verbeteren. Laten we nu enkele van de prestatiekenmerken van wolfraamcarbide introduceren.
Verschillende kwaliteiten wolfraamcarbide kunnen variëren in sterkte, stijfheid en andere eigenschappen, maar alle wolfraamcarbidematerialen beschikken over de hieronder vermelde basiseigenschappen.
1. Sterkte - Wolfraamcarbide heeft een zeer hoge sterkte voor harde en stijve materialen. De druksterkte is hoger dan bijna alle gesmolten of gesmede metalen en legeringen.
2. Stijfheid - De stijfheid van wolfraamcarbide is 2 tot 3 keer die van staal en 4 tot 6 keer die van gietijzer en messing. De elasticiteitsmodulus van Young is maar liefst 94800000 psi.
3. Hoge weerstand tegen vervorming en afbuiging zijn waardevolle eigenschappen van wolfraamcarbide. Deze omvatten spindels voor precisieslijpen en rollen voor strip- of metaalplaten.
4. Slagvastheid - Voor zeer stijve harde materialen is de slagvastheid hoog. Wolfraamcarbide behoort tot gehard gereedschapsstaal met lage hardheid en hoge druksterkte.
5. Hittebestendigheid en oxidatiebestendigheid - Wolfraamcarbide kan in oxiderende omgevingen temperaturen van ongeveer 1000 graden Fahrenheit bereiken en in niet-oxiderende omgevingen 1500 graden Fahrenheit.
6. Lage temperatuurbestendigheid - Wolfraamcarbide behoudt zijn taaiheid en slagvastheid binnen het lage temperatuurbereik (-453 graden Fahrenheit).
7. Thermische geleidbaarheid - Het bereik van wolfraamcarbide is twee keer zo groot als dat van gereedschapsstaal en koolstofstaal.
8. Geleidbaarheid - Wolfraamcarbide heeft hetzelfde bereik als gereedschapsstaal en koolstofstaal.
9. Soortelijke warmte - Het gehalte wolfraamcarbide bedraagt ​​50% tot 70% van koolstofstaal.
10. Gewicht - Het soortelijk gewicht van wolfraamcarbide is 1-1/2 tot 2 keer dat van koolstofstaal.
11. Thermische hardheid - Als de temperatuur stijgt tot 1400 graden F, behoudt wolfraamcarbide het grootste deel van zijn kamertemperatuurhardheid. Bij 1400 graden F zijn bepaalde kwaliteiten gelijk aan de hardheid van staal bij kamertemperatuur.
12. Tolerantie - Zelfs veel oppervlakken van complete onderdelen kunnen op dezelfde manier worden gebruikt als ze uit de oven komen, "sinteren", zoals mijnbouw of boorblokken. In onderdelen die een nauwkeurige slijpnauwkeurigheid vereisen, zoals stempelmallen, worden geprefabriceerde onderdelen met een nauwe tolerantie geleverd voor slijpen of EDM.
13. Aandraaimethode - Wolfraamcarbide kan aan andere materialen worden bevestigd met behulp van een van de drie methoden; solderen, epoxyharsbinding of mechanische methoden. Bij het leveren van preforms voor slijpen of EDM moet zorgvuldig rekening worden gehouden met de lage thermische uitzettingssnelheid van wolfraamcarbide.
14. Wrijvingscoëfficiënt - Vergeleken met staal vertonen wolfraamcarbidecomposieten lagere droge wrijvingscoëfficiëntwaarden.
15. Het gebluste wolfraamcarbidecomposiet heeft een uitstekende oppervlakteslijtageweerstand en lasprestaties.
16. Corrosiebestendigheid - De corrosiebestendigheid van speciale kwaliteiten ligt dicht bij die van edelmetalen. Voor veel toepassingen hebben conventionele kwaliteiten voldoende corrosiebestendigheidsomstandigheden.
17. Slijtvastheid - Onder omstandigheden zoals slijtage, corrosie en slijtage is de slijtagelengte van wolfraamcarbide 100 keer die van staal. De slijtvastheid van wolfraamcarbide is beter dan die van slijtvast gereedschapsstaal.
18. Oppervlaktebehandeling - De oppervlaktebehandeling van het gesinterde gedeelte is ongeveer 50 microinches. Het gebruik van diamant slijpschijven voor oppervlakte-, cilindrisch of inwendig slijpen kan producten van 18 microinches of beter produceren, en kan producten produceren van slechts 4 tot 8 microinches. Diamant slijpen en honen kan 2 microinches produceren en polijsten is zo laag als ½ microinches.
19. Dimensionale stabiliteit - Wolfraamcarbide ondergaat geen fasetransformatie tijdens verhitting en afkoeling en behoudt zijn stabiliteit voor onbepaalde tijd. Geen warmtebehandeling vereist.